Бага галогентэй нитрил бээлий үйлдвэрлэх үйл явц нь ердийн нитрил бээлий үйлдвэрлэхээс илүү төвөгтэй бөгөөд энэ нь голчлон галогенийн агууламжийг хянах, түүхий эдийг сонгох, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгоход тусгагдсан байдаг. Дараах нь үйл явцын хүндрэл, гол холбоосууд болон техникийн бэрхшээлүүдийн дүн шинжилгээ юм.
I. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал
1. Түүхий эдийг хатуу сонгох
- Бага галоген нитрил бутадиен резинэн латекс олж авах:
Энгийн нитрил бутадиен резинэн латекс нь полимержих явцад галоген агуулсан инициатор, эмульгатор эсвэл катализатор (хлор агуулсан нэгдлүүд гэх мэт) ашиглаж болох бол бага галогентэй процесст галогенгүй/бага галогентой инициаторын системийг (хлор агуулсан инициаторын оронд пероксодисульфат гэх мэт) ашиглах эсвэл үлдэгдэл галогенийг дараагийн шатанд цэвэршүүлэх процессоор зайлуулах шаардлагатай.
Тохирох агентуудын хязгаарлалтууд:
Хүхрийн хүчил, хурдасгуур, антиоксидант болон бусад нэмэлтүүд нь галоген агуулсан (жишээлбэл, бром агуулсан галд тэсвэртэй бодис, хлор агуулсан вулканизацийн хурдасгуур) бодисоос зайлсхийх, мөн байгаль орчинд ээлтэй нэмэлтүүд (жишээлбэл, галогенгүй вулканизацийн систем, силан холбогч бодис гэх мэт) ашиглах шаардлагатай бөгөөд эдгээр нь нэмэлтүүдийн гүйцэтгэлийг гүйцэхэд илүү өртөгтэй бөгөөд илүү хэцүү байдаг.
2. Үйлдвэрлэлийн процесст галоген хяналт
-Полимержих процессыг оновчтой болгох:
NBR полимержих урвал (эмульсийн полимержилт гэх мэт) нь дайвар бүтээгдэхүүн (галогенжүүлсэн нүүрсустөрөгч гэх мэт) үүсэхийг багасгахын тулд температур, даралт болон урвалын хугацааг нарийн хянах шаардлагатай. Бага галоген процессууд нь урвалын хугацааг уртасгах эсвэл сегментчилсэн полимержилтийг шаардаж, эрчим хүчний хэрэглээ болон процессын нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлж болзошгүй.
Цэвэрлэгээ ба цэвэршүүлэлт:
Полимержилтийн дараа латексыг олон үе шаттай ус, төвөөс зугтах ялгах болон бусад аргаар үлдэгдэл галогенжүүлсэн мономер болон нэмэлтийг зайлуулах шаардлагатай байдаг бол энгийн бээлийг ердөө 1-2 удаа угаах шаардлагатай байдаг бол бага галогенжуулсан бээлийг 3-5 ба түүнээс дээш удаа угаах шаардлагатай байдаг тул үйлдвэрлэлийн үр ашиг буурч, бохир ус цэвэрлэх зардал нэмэгддэг.
Хатаах процессын өвөрмөц онцлогууд:
Хатаах процесс нь галоген нэгдлүүдийг үйлдвэрлэхийн тулд өндөр температурт материалын задралаас зайлсхийх шаардлагатай бөгөөд үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг уртасгахын тулд бага температурт хатаах эсвэл вакуум хатаах технологийг ашиглах шаардлагатай байж магадгүй юм.
3. Чанарын шалгалтын өндөр босго
- Галогенийн агууламжийг нарийн шалгах:
Бүтээгдэхүүний багц бүрийн Cl болон Br агууламжийг тоон үзүүлэлтээр шинжлэхийн тулд өндөр нарийвчлалтай үзлэгийн тоног төхөөрөмж (жишээ нь ионы хроматограф, рентген флуоресценцийн спектрометр) шаардлагатай (илрүүлэлтийн хязгаар нь ppm түвшинд байх шаардлагатай), харин энгийн бээлийг зөвхөн физик шинж чанараар нь (жишээ нь суналтын бат бэх ба урагдах үеийн суналт) шалгаж болно.
Олон хэмжээст гүйцэтгэлийн тэнцвэр:
Бага галоген боловсруулалт нь бээлийний механик шинж чанарт (жишээлбэл, уян хатан чанар, цоорох эсэргүүцэл) нөлөөлж болзошгүй бөгөөд бага галоген, өндөр бат бэх, тав тухыг тэнцвэржүүлэхийн тулд томъёог тохируулах (жишээлбэл, тусгай хуванцаржуулагч, бэхжүүлэгч бодис нэмэх) шаардлагатай бөгөөд үүнд олон тооны туршилт, параметрийн оновчлол орно.
Үйлдвэрлэлийн үйл явцын гол үе шатууд
Жишээ болгон уусгах аргаар бага галоген нитрил бутадиен бээлий үйлдвэрлэх ердийн аргыг авч үзье, үйл явц болон хүндрэлүүд нь дараах байдалтай байна.
1. Латекс бэлтгэл
-Бага галоген латекс бэлдмэл:
Бага галоген нитрил бутадиен резинэн латекс (галоген ≤ 150ppm) сонгоод, галогенжүүлээгүй вулканжуулагч бодис (жишээ нь цайрын исэл + хүхрийн шар систем), галогенжүүлээгүй хурдасгуур (жишээ нь гипосульфонамид), антиоксидант (жишээ нь фенилнафтил амин) нэмж, сайтар хольж, хольцыг зайлуулахын тулд шүүнэ.
-Хүндрэлүүд: нэмэлт бодисын жигд бус тархалт нь бүрэн бус вулканжуулалт эсвэл гүйцэтгэлийн хэлбэлзэлд хүргэж болзошгүй тул өндөр зүслэгийн эмульсжүүлэлт шаардлагатай.
2. Хөгцний эмчилгээ
-Бүрээсийг урьдчилан боловсруулах:
Бээлий тайлах үед наалдахаас зайлсхийхийн тулд хэвийг эхлээд галогенжүүлээгүй ялгаруулагч бодис (жишээ нь, цардуул эсвэл целлюлозын уусмал)-аар дүрж, бүрэх шаардлагатай бөгөөд ердийн бээлий нь галогенжүүлсэн ялгаруулагч бодис (жишээ нь, хлоржуулсан парафин) ашиглаж болно.
3. Бээлийг дүрэх болон вулканжуулах
-Сегментчилсэн уналт:
Эхлээд дүрж, праймер түрхэнэ (наалдацыг нэмэгдүүлэхийн тулд), дараа нь латексийг дүрж бээлийний биеийг үүсгэнэ. Энэ үйл явцын нэг хэсэг нь зузааныг нэмэгдүүлэхийн тулд хэд хэдэн удаа дүрж, дүрэх бүрийн дараа хатаана (галогенжих урвалаас зайлсхийхийн тулд температур ≤80℃).
Вулканжуулалтын үйл явц:
Уламжлалт нитрил бээлийний вулканжуулалтын температур нь ойролцоогоор 120-150℃ байдаг бол бага галоген процесс нь өндөр температурт галоген нэгдлүүдийг үйлдвэрлэхийн тулд нэмэлт бодисын задралыг багасгахын тулд бага температур, удаан хугацааны вулканжуулалт (жишээ нь 100℃ × 60 минут) шаарддаг.
4. Угаах ба хатаах
- Олон үе шаттай угаалга:
Вулканжуулсан бээлийг хэрэглэсний дараа үлдэгдэл туслах бодис болон уусдаг галоген нэгдлүүдийг зайлуулахын тулд ионгүйжүүлсэн усаар 3-аас дээш удаа угаах шаардлагатай бөгөөд угаах бүрийн дараа төвөөс зугтах усгүйжүүлэх шаардлагатай.
Хатаах:
Чийглэг орчинд галоген ионуудын шилжилтээс зайлсхийхийн тулд чийгийн агууламж <1% байхын тулд халуун агаарын эргэлтийн хатаагч (температур ≤ 90 ℃) эсвэл вакуум хатаагч ашиглан хатаана.
5. Туршилт ба сав баглаа боодол
-Галоген шинжилгээ:
Cl-, Br--ийн агууламжийг шалгахын тулд багц бүрээс санамсаргүй түүвэрлэлт хийх (хэрэв ионы хроматографи ашигласан бол хязгаар нь ихэвчлэн Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm, нийт галоген ≤ 1500 ppm байна).
-Гүйцэтгэлийн тест:
Суналтын бат бэх (≥14MPa), урагдах үеийн суналт (≥600%), цоорох эсэргүүцэл (≥10N) болон бусад үзүүлэлтүүд нь ASTM D6319 болон бусад стандартын дагуу байх ёстой.
III. Техникийн бэрхшээлүүд ба салбарын байдал
1. Зардал ба үр ашгийн тэнцвэр
Түүхий эд нь үнэтэй, удаан боловсруулалттай тул галоген багатай процессын үйлдвэрлэлийн өртөг нь ердийн нитрил бээлийтэй харьцуулахад 20%-30% өндөр бөгөөд үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь ойролцоогоор 15% буурдаг (жишээ нь угаах, хатаах хугацаа уртсах).
2. Гүйцэтгэлийн бууралтын эрсдэл
Зарим бага галоген агуулсан нэмэлтүүдийн вулканжуулалтын үр ашиг нь уламжлалт галоген агуулсан нэмэлтүүдээс бага байдаг тул бээлийний хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг бууруулж болзошгүй бөгөөд үүнийг нано дүүргэгч (жишээлбэл, цахиур) эсвэл нийлмэл хөндлөн холбоосын технологиор нөхөх шаардлагатай.
3. Байгаль орчны зохицуулалтууд нь
Европын Холбооны Цахилгаан болон электрон тоног төхөөрөмжид зарим аюултай бодисыг ашиглахыг хязгаарлах тухай удирдамж (RoHS), Олон улсын цахилгаан техникийн комисс (IEC) болон бусад стандартууд нь электрон салбарт бага галоген материалыг заавал ашиглахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь шинэчлэх үйл явцыг дэмжих зорилготой юм.
4. Аж үйлдвэрийн өндөр төвлөрөл
Одоогийн байдлаар дэлхийн хэмжээнд бага галогентэй нитрил бээлийг голчлон Малайзын Top Glove, АНУ-ын Ansell болон бусад аварга компаниуд үйлдвэрлэдэг. Lanshan Medical, Ingenics Medical зэрэг дотоодын аж ахуйн нэгжүүд бага галогентэй техникийн саадыг аажмаар даван туулж байна.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 5-р сарын 27